药用塑料瓶气密性检测及原材料

医用塑料瓶气密性对于药品在有效期内不受潮、不变质很重要，同时也是防止防止光、热、氧气等对药品的影响重要媒介。所以作为药用塑料瓶生产企业，我们很重视其气密性检测。

什么是药用塑料瓶气密性？简单来讲就根据相关标准进行检测，例如检测胶囊剂塑料瓶密封的可靠性是取一定数量的胶囊剂塑料瓶，每个瓶内装入适量的玻璃球，旋紧瓶盖的方法进行的。然后将其置入带抽气装置的容器中，用水浸没，抽真空至真空度为27kpa，维持2分钟，瓶内不得有进水或冒气泡现象。当然,确保气密性的塑料瓶胶囊经过指数,还需要一些其他的经济指标,如性、抗潮湿的氧性和控制,以确保货架期产品的质量。

现在市场上也也有推出密封试验仪的机器，利用真空吸尘器的原则室真空,使药用塑料瓶淹没在水里的样品生产内部和外部的压力差、观察样本内部的气体逃脱,来确定密封性能:或者通过真空的真空室,使样品生产内外压力差、观察样品的通货膨胀和释放真空后试样形状的复苏,为确定密封性能。

医用塑料瓶的原材料主要有高密度聚乙烯、聚丙烯和PET树脂。高密度聚乙烯具有质轻、无毒、无色、无臭、无味化学稳定性好、不受强酸、强碱等多数溶剂的影响，耐磨性耐寒性和阻湿性能也较好，且有足够的强度、刚度及抗冲击性，加工也很容易，适合吹塑中空制品。也可加入一定量的低密度聚乙烯和线型聚乙烯以调节加工和使用性能。聚丙烯具有优良的力学性能，屈服强度，抗张强度大，硬度高，弹性和抗力破裂性能优越，化学稳定性好，耐强酸、强碱和大多数有机物，气密性、水蒸汽阻隔性优良，熔点高达170℃特别适合高温消毒灭菌，是一种优良的制造药用塑料瓶的塑料材料，也可加入聚乙烯共混使用以满足要求。

药用塑料瓶应具有足够的刚度和美观的外形，能够在外表中吸引用户的眼球，保证消费者在使用中能够具有众多的选择和使用性。药用塑料瓶最常见的外形有圆形、方形、椭圆形等。从使用角度来看，它们各自有其优缺点。圆形塑料瓶刚度较高，但外形不美观。方形塑料瓶外形美观，但成型时不易控制塑料瓶壁厚均匀。

药用塑料瓶在生产中要对其进行良好的控制和设计，按照一定的生产和加工工艺进行制作和生产，并且具有良好的使用性能和功能，在行业中能够充分展现重要的价值。

1）在设计挤压式药用塑料瓶时，如果材质为高密度聚乙烯或聚丙烯，塑料瓶的横截面应为矩形或椭圆形，对于材质为低密度聚乙烯或其他柔性塑料瓶，其横截面以圆形为好。这样便于内容物从塑料瓶内挤出。与塑料瓶口配合使用的塑料件主要为盖和密封器。塑料瓶口的设计应重点考；虑如何使塑料瓶口能更好地与盖和密封器配合塑料瓶的底部，是塑料瓶力学性能的薄弱部位。因此，药用塑料瓶的底部一般设计成内凹形；塑料瓶的转角处，及内凹处，均做较大的圆弧过度。为便于塑料瓶的堆放，增加塑料瓶的堆码稳定性，塑料瓶的底部应设计内凹槽。

2)药用塑料瓶表面采用标贴时，应使标贴面平整。可在塑料瓶表面设计一个“框格”，使标贴准确定位，不产生移动。在吹塑成型时，型坯吹胀首先接触的部位，总是趋于先行硬化的部位。因此该部位的壁厚也大一些。边缘与转角部位，是型坯吹胀最后接触的部位，该部位的壁厚较小。因此塑料瓶的边缘和抹角部位应设计成圆角。改变塑料瓶的表面形状，如塑料瓶中部相对地细一些，增加塑料瓶的表面的周向凹槽或凸筋，可提高塑料瓶的刚度和耐弯曲性。纵向的凹槽或加强筋，可消除塑料瓶在长期负荷下的偏移、下垂或变形现象。

3）由于大多数塑料具有凹口敏感性，塑料瓶在尖角处、口部螺纹的根部、颈部等部位，容易产生裂缝和开裂现象，所以这些部位应设计成圆角。对于矩形塑料瓶的转交处，需要支撑塑料瓶的大部分负荷，因此局部增加该处的壁厚，还有利于提高塑料瓶的刚度和耐负荷强度的。

4）药用塑料瓶的印刷面，是消费者注意力最集中的部位。印刷表面应平整、连续；如果塑料瓶含有手柄、凹槽、加强筋等结构，设计时应注意不能给印刷操作造成不便。椭圆形塑料瓶，刚度也较高，但模具的制造费用较高。因此为保证塑料瓶的刚度，除选择刚度高的材料外，还要通过塑料瓶的外形设计，增强药用塑料瓶的刚度和耐负荷强度。