化妆品复合软管发展新趋势

目前市场上的化妆品包装可谓五花八门，直接盛放化妆品的包装（与化妆品直接接触的首层包装）仅塑料材质的就有塑料瓶、塑料盒、塑料袋、塑料软管等多种，其中，塑料软管凭借原料使用少、成本低等优点，已经占据化妆品包装市场的主流，主要应用于洁面产品、护肤品及美容美发产品等。塑料共挤出软管虽然是化妆品塑料软管的主流，但存在生产效率低、生产成本相对较高等缺点，其市场份额正逐渐被复合软管蚕食，因此复合软管在化妆品包装市场的应用受到越来越多的重视。近几年，国内许多软包装企业对化妆品复合软管进行了大量的研究。其中，铝塑复合片材（ABL）和全塑复合片材（PBL）是重点研究的两类片材，而特殊结构复合片材的发展同样引人注目。在此，笔者就简要阐述一下化妆品复合软管的特点，并对复合片材的发展趋势发表自己的一些浅见。

铝塑与全塑复合软管铝塑与全塑复合软管是当今研发的重点，将最有可能替代目前的塑料共挤出软管。塑料共挤出软管与铝塑及全塑复合软管的优缺点对比如表1所示。

1.铝塑复合软管铝

塑复合软管是以铝箔、塑料薄膜经共挤复合工艺加工成片材，再经专门的制管机加工成管状的包装容器，主要用于卫生性、阻隔性能要求较高的化妆品包装。随着科技的不断发展，铝塑复合软管中铝箔阻隔层的厚度已由原来的40μm降至12μm，甚至9μm。铝塑复合软管具有以下优点：

高阻隔性。铝箔具有出色的阻光性、阻氧性及阻水性等阻隔性能，一方面能够阻止外界物质侵入化妆品内部而使化妆品发生氧化变质，另一方面能阻止化妆品内的水分或甘油等成分透过软管扩散到外界，从而有效保证化妆品的品质。

低成本。要达到相同的阻隔性等物理性能，铝塑复合软管要比全塑复合软管和塑料共挤出软管所用的材料少、成本低，因此经济性更优。

通过结构和工艺的调整，可以达到高亮的效果，可广泛应用于管中管领域。

2.全塑复合软管

全塑复合软管的材料全部为塑料成分，分为全塑无阻隔复合软管和全塑阻隔复合软管两种。全塑无阻隔复合软管一般用于低档快速消耗化妆品包装；全塑阻隔复合软管通常用于中高档化妆品包装，其阻隔层可以为含EVOH、PVDC、具有氧化物镀层的PET等多层复合材料。

全塑复合软管具有环保性能佳、颜色多样化、挤出后回弹性好等优点。全塑复合软管具有和塑料共挤出软管最相似的结构，是最具发展潜力的一类复合软管。但是和塑料共挤出软管相比，焊接边缝外观差是其最大的缺点，这需要从制管工艺上加以解决。如图1所示，传统制管工艺的边缝焊接为搭接方式，全塑复合软管需要采用对接方式的特殊制管工艺才能满足高端化妆品复合软管的要求。

新型片材在高端化妆品复合软管上的应用

随着消费者对化妆品要求的日益提高，市场上陆续出现了新型的高端化妆品包装。高端化妆品复合软管需要采用新的材料、工艺和结构，下面介绍几种新型片材在高档化妆品复合软管中的应用。

1.镭射片材

镭射包装材料作为一种新颖环保的包装材料，近几年得到了快速发展。与目前包装印刷行业常用的其他包装材料相比，镭射包装材料不但具有新颖、亮丽的外观效果，还具有高技术防伪功能，被称为世界包装印刷工业中最前沿的技术之一。镭射包装材料的应用领域非常广泛，特别是在食品、药品、日化用品等领域。据报道，国外部分包装材料生产厂商已经开始将镭射膜用作化妆品复合软管片材的外膜，一方面可以使化妆品复合软管的整体效果看上去更绚丽，另一方面在高端化妆品领域也可以起到一定的防伪功效。

2.高亮片材

近来市场上出现了一种由高亮片材制成的化妆品复合软管，其外表面具有极强的金属感，能够给消费者带来更强烈的眼球刺激。据悉，某些国内知名品牌化妆品已经开始尝试使用这种包装。

众所周知，铝箔是一种阻隔性材料，具有防潮、气密、遮光、耐腐蚀、保香、无毒无味等优点，尤其以优雅的银白色金属光泽而备受人们的青睐，目前已广泛应用于各种复合包装材料中。但铝箔存在一个非常明显的缺点—不耐折，铝箔一旦经过弯折，就会降低其本身固有的阻隔性。另外，铝箔用在包装材料中的成本也偏高。因此，一些包装材料供应商开始使用真空镀铝薄膜（如MPET、MPE等）来代替铝箔。用于包装材料的真空镀铝薄膜具有以下特点：

和铝箔相比，真空镀铝薄膜大大减少了铝的用量，节省了能源和材料，降低了成本。复合用铝箔的厚度多为9～20μm，而真空镀铝薄膜的镀铝层厚度约为0.04μm，其耗铝量仅为铝箔的1/200，且生产速度更快。

真空镀铝薄膜具有优良的耐折性和良好的韧性，很少像铝箔那样出现针孔和裂口，无揉曲龟裂现象，对气体、水蒸气、气味、光线等的阻隔性更高。

真空镀铝薄膜具有极佳的金属光泽，光反射率可达92%，使其整体的光泽效果大大优于铝箔。

可采用屏蔽或洗脱工艺进行局部镀铝，以获得具有任意图案或透明窗口的真空镀铝薄膜，用这种真空镀铝薄膜制成的包装能够让消费者清晰地看到内容物。

高亮片材已经成为高端化妆品复合软管的一个卖点，使用真空镀铝薄膜替代传统铝箔也将是化妆品复合软管的一个重要发展方向，今后其在化妆品复合软管领域将获得更广泛的应用。

应用烫印工艺的复合片材

将电化铝烫印工艺应用于复合片材，也能够使加工后的化妆品复合软管具有亮丽的外观效果。应用烫印工艺的复合片材具有以下特点：

通过冷烫或热烫工艺，使复合片材表面呈现超亮的光泽，能够刺激消费者的购买欲。

价格昂贵，一般用在高档化妆品复合软管中。

烫印箔在复合片材表面的附着力不高，容易脱落，因此对烫印工艺的要求很高。

产品安全将受到重视

化妆品直接与人体的皮肤接触，其包装材料的选择将直接影响人体的健康。因此，如何保证包装原料中的一些添加剂与化妆品中的成分不发生反应，或不对化妆品本身产生副作用，成为我们要面对的一大首要问题。国外对此尤为重视，并出台了一系列产品安全法规，比如欧盟（EU）的法规以及美国（FDA）的法规；但在国内，相关法规标准还处于不断的完善中，GB9685-2008《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》中虽然列出了900多种物质，但是和欧盟的3000多种物质相比仍有相当大的差距。新版的GB9685正在研讨中，将会对包装材料中使用的添加剂有更加严格的规定。

我公司是国内最早开始关注包装材料中潜在的有害物质对包装内容物的影响，并且付诸于实际行动保证包装材料安全的企业之一。对于化妆品复合软管片材来说，其主要材质还是聚乙烯、聚丙烯以及铝箔等，如果片材或软管涉及出口，其欧盟法规的符合性就显得尤其重要。比如， 聚乙烯材料的生产中会加入抗氧剂、开口剂、爽滑剂等化学物质，而这些物质在化妆品的作用下（化妆品是一种很好的萃取物质），会从薄膜中迁移至化妆品中，可能会引起化妆品性能的变化。欧盟关于食品接触材料法规（EU）10/2011中对于抗氧剂、开口剂等的迁移量有着严格的规定，总迁移量（OML）不能超过60mg/kg，这对于包装材料生产商来说是一个严峻的挑战。为了满足这一要求，我公司从源头抓起，严格控制原材料的质量，保证使用的原材料符合欧盟EU、美国FDA以及国标的相关规定。同时，在生产过程中建立和使用独立的片材生产车间，确保产品不受到其他杂质的污染。从实际应用效果来看，我公司生产的片材在各项化学物质的检测中都有着极其出色的表现，而且产品符合欧美地区的法规认证，因此得以远销欧洲以及美国等地区和国家。

随着国内产品安全意识的逐步提高，以及法律法规的日益健全，相信化妆品包装材料的安全性问题会越来越受到重视，这也将是化妆品生产企业选择包装供应商时的首要考察项目。

结语

化妆品包装的发展日新月异，新的包装形式丰富多彩， 层出不穷。未来化妆品包装应兼具保护性、功能性及装饰性，才能在竞争激烈的市场中占有一席之地。而且，包装材料的安全性问题也将得到越来越多的重视，只有从源头控制原料质量，才能使化妆品包装赢得客户和消费者的信任。高端化妆品复合软管作为化妆品包装体系中的一个重要分支，需要特殊的新结构、新材料及新工艺来占领新的市场，同时最大程度地采用经济的、易循环利用的片材，从而满足化妆品包装的功能、装饰、环保及成本要求。为了提供更多、更新颖的化妆品复合软管及更可靠的产品质量，软包装企业应大胆创新，研制新型材料，优化产品工艺，使复合软管在化妆品领域的应用越来越广阔。