药用聚酯塑料瓶的加工及密度聚乙烯介绍

聚酯塑料瓶是当前最重要的塑料包装材料之一，主要用于药品、碳酸饮料，还可包装酒类饮料、茶饮料、果汁、矿泉水、食用油、调味品、化妆品、农药与洗涤剂等液体的包装。作为药品包装容器。PET具有多种优点，首先PET瓶量轻且牢固，强度和弹性明显高于其他塑料材料制作的塑料瓶，可以承受相当大的冲击力而不会破损，最适合做成壁薄、质轻、强度高的药品包装瓶。在盛药容积相同的情况下，PET瓶重量只相当于玻璃瓶的1/10；同样外径的包装瓶，PET瓶的容易是玻璃瓶的1.5倍。用PET原料可以制作透明或不透明棕色的瓶体。药用PET瓶具有良好的气体阻隔性，在常用的塑料中，PET瓶的阻隔水汽、氧气性能最为优良，可完全满足药品包装的特殊存储要求。PET瓶具有优良的耐化学药品性能，能用于除强碱和一部分有机溶剂外的所有物品的包装。PET树脂的回收再利用率高于其他塑料，作为废弃物燃烧处理时，由于它的燃烧热卡值低而易燃，而且不产生有害气体。用PET制作的食品包装符合食品卫生要求，因为PET树脂不仅是一种无害的树脂，而且还是一种没有任何添加剂的纯粹树脂，它通过了包括美国、欧洲和日本相当严格的食品卫生法规的检验，被认为是一种合格并安全的药品、食品的包装材料。

药用聚酯瓶主要加工技术

１.用于瓶体吹塑的PET原料为饱和线性热塑性聚酯，主要应用性能指标为：特性粘度（IV）应控制在70-85ml/g，以便吹塑瓶有较高的机械性能与透明度。用于拉伸吹塑瓶体容积大（大于2L）的瓶体，选用聚酯原料的特性粘度为70-75ml/g。注射吹塑成型药用小容积瓶优先选用较高的特性粘度指标来生产为宜。由于原料品种的选用正确与否，关系到生产过程成型工艺参数的选取和成型后瓶体的质量状况，因此在生产药用PET瓶时塑料瓶，原料的特性粘度、结晶温度、冷却速率以及取向效应等工艺数据尤为重要。这是因为聚酯材料是一种可结晶的聚合物，其结晶速率很小为6um/min（max）。即通过工艺控制结晶温度与冷却速率等条件，使聚酯瓶成为非结晶性或结晶性的，并可改变晶体类型与数量。聚酯要求结晶度一般在30%左右。聚酯原料发生的取向效应可使聚酯分子有序排列，促进结晶，所形成的晶体被称为应变诱导晶体，其晶粒很小，不会折射光线，所以聚酯瓶产生的取向使瓶体透明。若想把瓶体生产成热灌装并可用于巴式消毒处理，还需对取向而部分结晶的聚酯作热定形处理，使之进一步结晶以提高耐热性。所以说聚酯原料的工艺特性中，分子结晶与取向是影响拉伸吹塑聚酯瓶体成型过程质量性能的关键因素。

塑料瓶材质中密度聚乙烯介绍,中密度聚乙烯，是在合成过程中用α烯烃共聚，控制密度而成。1970年美国用浆液法制出，其生产合成工艺采用LLDPE的方法。α烯烃常用丙烯、1-丁烯、1-己烯、l-辛烯等，其用量的多少影响着密度大小，一般。烯烃用量为5％(质量分)左右。MDPE分子主链中平均每1000个碳原子中引入20个甲基支链，或13个乙基支链，其性能变化由支链多少及长短不同而定。共聚可使其晶体小的片晶之间的连接链增多。MDPE的特点是耐环境应力开裂性及强度的长期保持性。MDPE的相对密度为0．926-0．953，结晶度为70％-80％，平均分子量为20万，拉伸强度为8-24兆帕，断裂伸长率为50％-60％，熔融温度126-135℃，熔体流动速率为0．1-35克／10分钟，热变形温度(0．46兆帕)49-74℃。MDPE可用挤出、注射、吹塑、滚塑、旋转、粉末成型加工方法，生产工艺参数与HDPE和LDPF相似，常用于管材、薄膜、中空容器等。