一、塑料包装材料行业概况
我国塑料包装材料经过20多年的发展，已形成一定规模，在包装市场中占有重要地位，对国民经济的建设起了积极作用。1980年产量仅有19.1万吨，产值30亿元；2003年产量达到465万吨，产值达到710亿元，占包装工业产值2500亿元中的26%。行业装备水平不断提高，有的已经达到发达国家的先进水平，涌现了一批新产品、新技术、新材料，市场需求迅速增长，应用广泛，快速发展，平均年增长率为12%，2003年比2002年增长14.2%。复合包装基材克服了长期进口双向拉伸薄膜的局面，现在每年出口薄膜在30万吨左右，创汇在30亿美元。塑料包装材料规模以上的企业共有8000多家，其中薄膜制造业2240家，丝、绳编织制品4300家，泡沫塑料500家，包装箱及包装容器679家。从最近工业普查的数字看，要超过上述数量，仅河北东光县就有塑料企业546家，生产能力达10万吨。
23年快速发展之路，是改革开放之路，是社会主义市场经济之路，是全行业职工奋发图强、艰苦创业之路，特别是民营企业之兴起，从几千元发家达到10亿元以上的江阴申达集团、浙江大东南塑胶集团，都是经过艰难曲折，在市场经济中搏斗成长起来的龙头企业，成为国内外知名的大型包装民营企业，涌现一批民营企业家。而原有中小塑料包装企业经过调整结构，进行资产重组和技术改造也获得发展的生机，佛山东方包装材料公司、佛山杜邦鸿基包装材料公司以新的面貌在行业中起着重要作用。此外，外资企业的进入，增加了行业竞争对手，使国内企业进一步感受到优胜劣汰竞争机制的作用。因此，只有增加实力做强做大，提高质量，创名牌，才能在竞争中赢得主动。
二、2003年塑料包装行业经济运行情况良好
2003年以来，塑料包装行业摆脱"非典"的影响，继续保持稳定增长的发展趋势。根据有关统计，预测2003年塑料原料增长16%，塑料制品增长15.8%，出口交货值增加21%。塑料包装材料预计达到465万吨，比去年401万吨增长16%，其中双向拉伸薄膜、软塑复合塑料包装材料和包装容器(瓶、箱、桶)增幅较大。主要产品实际产量及全年预测如表A：
从表A可以看出，双向拉伸薄膜增长最快，一方面因为BOPP专用料国内已有六家企业生产，占需求总量50%，(包括上海石化、北京燕化、齐鲁石化、茂名石化、广州石化、九江石化)达到拉膜速度350—400m/min的要求，减少了依赖国外，缩短运输时间，争取了主动。另~方面，已引进的生产线在今年投产新增能力在10万吨以上，如四川中达公司在成都开发区兴建的2.5万吨五层共挤BOPP烟膜生产线将在10月正式投产，常州武进金氏集团五层共挤BOPP薄膜于8月份投产，5月份抚顺石化公司年产2万吨BOPP生产线投产，福建现代塑料公司和安徽同凤公司也分别引进了年产2.5万吨和3万吨BOPP生产线，现在也有建设中，江阴申达集团(软塑包装生产基地)发挥基地优势，取得丰硕成果，新的引进线BOPET投产外，所增加BOPP两条线正在建设中，2003年，基材产品达15万吨、销售收入达18亿元，企业总产量达到40亿，成为国内最大生产基地，发挥着重要作用。浙江大东南新引进4条电容膜生产一，增加生产能力2万吨，可生产4弘左右的电容膜，具有高的效益的专用膜。至此，大东南共引进BOPP、BOPET、OPP共lO条生产线，包装薄膜生产能力15万吨为薄膜生产专业化、规模化的生产基地之一。发展的另一趋势是资本与区域优势相结合，温州的毛芳铅、吴昌硕投资者看中北方市场，在山东陵县组建德力公司引进年产1.5万吨BOPP。2001年引进，2003年产值达2.2亿，6000万元，他们的投资理念开拓市场的进取精神，值得学习。其中，广东顺德德冠公司、桂林集琦包装公司生产的高性能分子组装抗菌薄膜将~市场，使两个企业在创新方面迈出了可喜的一步。总之，创新又成为塑料包装发展的推动力，上海紫江彩印公司的镭射防伪薄膜、紫华公司的透气性流延薄膜，紫藤公司的抗静电流延聚丙烯薄膜都列入国家级火炬项目。南京中达共挤热封型双向拉伸聚丙烯薄膜，保持BOPP的热收缩，同时解决了热封及香烟膜包装的难题，解决了中条包膜与小条包膜的粘合问题，采用开孔定位技术，解决了BOPP热封性问题。
塑料编织行业克服各种困难，取得可喜成绩，主要特点是：
1.塑料编织与吹塑、复合、彩印、制版等配套工序，同步发展，提高了在国际市场的竞争力，1~10月份出日量增加，有力的占领了亚美市场。其中：集装袋成为国际市场畅销产品，是大量运输化、系统化的得力工具，也是生产、服务、环保、家居的好邦手，其特点是方便快捷，成本较低，以25公斤袋，每条2元计量，包装一吨原料，40条袋子需80元，而一吨装集装袋，仅需50~60元，降低了包装成本，受到国内外用户的欢迎。
2.塑料编织机械的迅猛发展，为塑编企业提供了先进的技术准备，提高了编织制品的质量，促进了编织制品的发展。
2003年以来，塑料拉丝机、圆织机以及配套设备的技术水平，都有不同程度的提高，涌现了一批新产品。新型的涂膜圆筒塑编袋联合机组已问世，该机组集复合、自动切废边、自动打孔、正反面多色包印刷，移位折边和七字151裁切技术六赶工序为一体，省工省料、降低成本、提高质量。另一方面，更多的编制机械企业面向国际市场出口量增加，由以往出口到菲律宾、秘鲁、约旦等发展国家，向韩国、巴西以及欧美国家出口，表明了中国塑机在国际市场上是有竞争力的，前景看好。例如：浙江雁峰塑机总厂批量出口小四梭圆织机，预计今年可达到200万美元。温州恒一塑料机械公司的滚筒式的小六梭圆织机，已被美国塑编企业所采用。
3.资产重组使企业不断发展壮大，温州塑编企业叶其乐先生到四川求发展，占领饲料集团所需的塑编袋包装市场，是一个有远见的做法。1995年，在新津县建成津鹿包装公司，1998年与四川希望农业公司合资新乐塑胶公司，2000年，投资3000万元建城琪乐塑编集团。2002年，投资一亿元，使企业拥有塑编机600台，产值达3亿元，今年又与浙江隆兴龙实业公司联合当地40多家塑编企业组建塑编企业集团，预计投产后，两三年内其产值达到8亿元，将成为行业规模最大担编集团。
塑料包装的迅速发展，离不开相关行业的市场开发，食品及软饮料包装市场的增速超过20%。因此，今年以来，透明聚丙烯市场获得迅速拓展；农副产品加工实施绿色食品工程，为塑料包装市场提供新的机遇。以辽宁绿色食品产业链的启动为例，涉及辽宁、大连、吉林、黑龙江、内蒙古、山东、河北、海南等9个省市区100个县100个生产基地，包括粮油、生鲜蔬菜、千鲜果品、鲜奶及奶制品、调味品、生鲜肉、禽蛋等3000多个品种的包装，从生产、加工、包装、运输、贮存、销售各个环节对包装都是一个挑战，所有这些都促进了塑料包装材料市场的拓展。
三、当前塑料包装发展趋势及其特点、
(一)世界塑料包装材料发展展望
从国际上看，尽管塑料包装材料一直经受环境问题的严重挑战，但从近年来发表的数据看，塑料包装在包装工业中仍成为需求增长最快韵材料之一。据美国Freedonia集团的统计分析和预测，美国包装领域中纸和塑料1996—2001年问平均增长率为2.4%，其中纸板为1.6%，塑料为3.4%。据日本《包装技术》统计资料，日本塑料包装材料销售量在各类包装总销售量中所占比例为15.4%，仍位于纸和纸板(57.5%)之后居第2位，其余为金属12%，玻璃为9.2%，木制品为5.2%，其它为0.7%。
根据上述美、日、中大国的发展和预测，可以明显看出，21世纪塑料包装材料将持续稳步增长，在包装材料领域中仍然充满勃勃生机，在保护商品、提高商品价值方面继续发挥积极作用。‘。
21世纪是环保世纪，环境问题日显重要，资源、能源更趋紧张，塑料包装材料将迎来新的机遇，也将经受严峻的挑战，为适应新时代的要求，塑料包装材料除要求能满足市场包装质量和效益等日益提高的要求外，还进一步要求其节省能源、节省资源，用后易回收利用或易被环境降解为技术开发的出发点。为此塑料包装材料正向高机能、多功能性、环保适应性、采用新型原材料，新工艺、新设备及拓宽应用领域等方向发展。
高机能，多功能性塑料包装材料成为许多国家热点开发的包装材料，并已有部分产品~了工业生产。这类材料包括高阻渗性、多功能保鲜性，选择透气性、耐热性、无菌(抗菌)性以及防锈，除臭、形状记忆、能再封、易开封性等塑料包装材料，其中以高阻渗性多功能保鲜，无菌包装材料等发展更为迅速，将成为21世纪初发展的重点。另外，当今已是信息化时代，各种频率、波长的电磁波充满整个地球空间。这些电磁波对电子元件、电路板、计算机通讯设备等产生不同程度的干扰、仪器、仪表因静电积累产生的高压放电将有破坏性，因此，开发防静电、导电的软塑包装材料，具有广阔的发展前景。
21世纪初，随着世界经济的日益增长，高科技不断发展，产品日新月异，人们生活更趋向方便，休闲。无论是日用品包装、食品包装，工业包装都有了更高的要求，另一方面随着环保呼声日烈。在满足包装功能的前提下，尽量减少垃圾的产生量，从而呈现包装薄膜、容器，片材向轻量化、薄壁化发展趋势，其关键技术是积极采用具有超韧性、能加工较薄、较易加工的新型原料，如双峰高分子HDPE、茂金属催化剂的聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯塑料合金等，给塑料包装提供了更多的原料选择。特别是聚乙烯，聚丙烯的开发，进一步提高了软包装结构的许多性能，如韧度、透明性、阻渗性、耐热性和抗穿刺性等，并可降低热封温度、改进加工性、提高包装生产线速度等。聚乙烯食品包装膜的特点之一是可以控制氧气、二氧化碳以及水蒸气的渗透率，可用于可控气调包装，大大延长食品的货架寿命，主要用于超市色拉，胡萝卜片、椰菜花及肉类等半成品包装以及农产品保鲜袋，阻渗性收缩包装袋等。预计美国到2000年，此类半成品货架容量将由90年代中期的3%增加到25%，农产品以新鲜采摘形式出售将达25%，对MPE可控气调包装薄膜的需求量将随之大大增长。
被喻为明日塑料之星的塑料共混物、塑料合金、无机材料填充增强的复合材料(ABC)在20世纪发展的基础上，通过基础研究两方面共同努力，生产和加工技术将获得进一步提高和完善、产品性能改进和系列化、功能化方面也将取得更大的进展，对提高塑料包装质量，附加值和环保适应性以及开发新产品将产生更大的影响。
随着塑料包装产品质量的提高，功能性增加及新品种的不断开发，其用途也进一步拓宽，特别是高阻塑料包装材料由食品包装为主逐步更多地拓宽非食品包装领域，其中工业包装、医药包装、农副产品包装、建材包装、航海用品包装等都将会获得进一步发展。
进入2l世纪，世界经济大调整，继续深化及可持续发展战略的转变是世界产业变革的总背景，也是塑料工业环境变化的背景，塑料包装材料与传统包装材料比较，从产品整个生命周期评价分析，节省能量、节约资源、废弃物产生量减少、环境负荷也较轻，因此在21世纪初发展仍占据重要地位和发挥重要作用，但塑料包装材料相当一部分为一次性消费品，用后在自然环境中较难降解，也不可忽视。
(二)国内塑料包装材料发展趋势
1.复合基材——双向拉伸薄膜迅速发展
除了BOPP薄膜近几年发展过热并没有降温的趋势，BOPEr的引进热在2002年至2003年又成为新的热点。
2003年国产BOPET薄膜产量为14万多吨，其消费结构为包装材料(复合印刷膜、汤金膜、真空镀铝膜)占57%，绝缘及电气专用膜占15%、感光材料占13%、音像占5%、护卡膜占6%、制图及装饰膜占4%。
国内聚酯薄膜自70年代开始少量生产，80年代引进设备，从生产感光材料、绝缘材料、音像带逐步向包装基材发展，到1995年已引进14条生产线，产量约4万吨。自1999年以来，BOPET市场形势很好，生产和市场营销非常活跃。到2000年产量比1995年增长1倍，达到8万吨，2002年底生产能力达到16万吨，产量为12万吨。根据预测，市场需求量到2005年为30万吨。但自2003年以来，又有新的生产线投产或新的装置签约，预计2003—2005年将增加引进24条生产线。其中山东新立克第二条生产线、四川申达包装材料公司、上海邦凯塑胶公司、苍南中大包装公司、江阴申达公司、绍兴无名薄膜公司、仪征化纤公司、天津万华公司、佛山杜邦公司、绍兴翔宇绿色包装公司、温州金田公司、宿迁彩印包装公司、绍兴赐富集团、浙江大东南公司、成都双良工业园等都在去年年底或2004年投产。2003年产量达到14万吨，生产能力增加到22万吨，2004年将增加到27万吨，到2005年生产能力将达到50万吨，大大超过市场需求届时市场将出现供过于求的局面，竞争更加激烈，值得引起重视。
引进建设的项目应搞好市场定位，集中力量开发应用市场，已占60%的包装薄膜市场为主努力，开发盐业包装、感光材料、护卡级建筑装饰、药片包装和特种聚酯薄膜。引进高新技术设备，开发特种聚脂薄膜，如，高透明薄膜、低雾度、高透光率，可广泛用于防伪、真空镀铝、彩印、金拉线等；通过多层共挤工艺技术，生产热封薄膜，占领保鲜食品、冷冻食品包装市场；引进适应生产热收缩薄膜技术，开发聚酯瓶标签用膜等。
同时，BOPA薄膜2003年已签约的山西制辊公司、河北沧州东塑集团，预计2004年投产，新增能力为8000吨，再加上原有已投产的两条生产线6000吨，生产能力为14000吨，而预测国内市场需求量到2005年为2万吨，市场发展还有一定的空间，而目前准备上马的项目有黑龙江大庆、浙江大东南集团。
值得引起重视的是，世界上BOPA的总产量仅为"万吨，而日本占了一半。为什么BOPA的产量不大，其原因是随着多层共挤技术的发展，多层共挤尼龙膜部分替代了BOPA膜，而BOPA包装市场还要与超级市场发展相适应，与生活水平的提高相适应，才能得到合理的发展。
CPP的发展也非常迅速，市场也将发生变化，值得引起大家的重视，千万不要走双向拉伸的发展路子，以避免发生经济损失。
此外，目前全行业引进的CPP生产线已超过印台套，总生产能力达到15万吨以上。2003年实际产量为10万吨。
我国从80年代开始引进国外单层流延薄膜生产设备，幅宽1—1.5米，年生产能力为1000~1500吨；进入90年代，从德国Reifenhausr.Baxmag.Battnnfeld公司、奥地利Lenging公司、日本三菱重工、日本制钢所、日本摩登公司、意大利Colines.Dolci公司等引进了多层共挤流延薄膜生产线，宽幅在2~2.5米，生产能力在3000~4000吨；2000年以来，引进了史为先进的生产线，宽幅为4~4.5米，年生产能力为5000~6000吨的三层共挤流延膜。
当前，CPP薄膜国内市场以复合包装用膜为主，以2002年为例，占总产量64%(约6.4万吨)，镀铝膜占21%(约2.1万吨)，蒸煮膜占15%(约1.5万吨)，而高阻隔膜和蒸煮袋膜还有部分进El。而选择先进的五层共挤流延薄膜，可生产高档的CPP，产品市场定位为高阻隔性能薄膜和高温蒸煮薄膜，在国内市场前景看好，但也面临着多层共挤吹塑薄膜的激烈竞争，多层共挤高阻隔薄膜(PET或PA)在液体食品、牛奶、火腿肠、鲜肉包装、耐油食撤大输液袋等包装用途不断扩大，用量上升，与CPP五层共挤流延薄膜的竞争值得引起重视，这也是近两年部分CPP生产企业销售量减少，生产能力未能充分发挥，价格下降的主要原因，为此，上项目要落实市场风险的防范，要抢时间，尽快投产占领市场。
2.高阻隔性、多功能性薄膜正在向新的技术水平发展
高阻隔性、多功能性软塑包装材料，已成为近几年发展的热点，2003年仍然在进步，涌现一批新的产品和新的技术，包括高阻渗性、多功能保鲜膜、无菌包装膜发展更快，原有的复合薄膜正在向更深层次发展，制袋、印刷技术上了一个新台阶，成为进入"彩色革命"时代。全行业已有胶版、凹版、柔版彩色系统，促进了软塑包装材料向深度发展；防伪包装膜正在日新月异发展，称为软塑包装的常开之花。特别是防静电的包装膜开发成功意义重大。电子产品、包括电子元器件、集成电路及印刷线路板等，由于静电放电破坏造成的损失十分严重，我国目前使用的防静电包装膜基本上由美国、日本进口，该产品由重庆兵器工业五九研究所、顺德诚信公司、中山市东升公司开发成功，并已投人生产。
于法复合薄膜技术水平的发展，离不开粘合剂和油墨的技术进步。复合膜的粘合剂有单组份和双组份聚氨酯、丙烯酸类粘合剂、无溶剂、醇溶剂、水溶性粘合剂等，从单组份到双组份是一个进步，2003年使用双组份粘合剂已达到3万吨，但仍然存在着排放大量的溶剂，污染环境。另外，在复合过程，有微量溶剂残留物，会在包装物内产生异味，卫生性能差，这些问题长时间来，遇到环境保护的挑战，当前，国外环保型粘合剂进入中国市场，国内有关粘合剂生产企业也积极进行开发。无溶剂生产线已引进近30条，无溶剂用量开始逐步增加，但在技术上还达不到涂布、烘干过程的要求，成本也偏高。因此，寻找一条符合行业发展，又能适应环境保护要求的新路子，是问题关键。2002年市场上推出的快速固化粘合剂，改变过去复合化，熟化时间从镐小时，缩短到4~8小时就可以进行分切。此外，北京高盟化工公司开发成功高助剂含量的薄膜复合粘合剂，提高了复合强度，减少了残留量，是一个很大的进步。
3.多层共挤技术的发展。改变了功能性薄膜和容器的产品结构。适应了市场需求
随着市场经济的发展，日用品包装、化妆品包装、食品包装、家用电器包装都提出了更高要求。另一方面随着环保呼声日益高涨，如何在满足包装功能性前提下，尽量减少垃圾的产生量，从而呈现包装薄膜、包装容器向轻量化、薄壁化方向发展，l丛干法复合为主的高阻隔性薄膜，在生产过程用粘合剂、溶剂的排放易污染环境，而发展共挤包装薄膜，其工艺设备投资省、成本低、适应性强、操作方便。国际上共挤技术发展很快，有关资料表明，发达国家共挤包装薄膜占整个软塑包装材料的40%，而我们仅占6%，仍然以干法复合膜为主，两者比例不合理。当前，我们的共挤技术也有新的长进。目前除了大连辽南东方机械公司的叠加机头技术得到推广和应用，国产的共挤吹塑技术设备已经通过产品鉴定，开始批量生产。广东金明塑胶设备公司开发的五层共挤高阻隔薄膜吹塑机组通过了新产品鉴定。共挤包装薄膜的发展，将改变多功能性薄膜的产品结构，它适应于液体食品、牛奶、鲜肉等食品包装。
共挤技术的发展，同样适应工业包装的需求。秦川机械公司开发成功六层共挤塑料中空容器，用于生产汽车燃油箱，最大容积为200升。该机采用新技术，确保型坯壁厚100个控制点，使容器厚壁均匀。电气、液压和气压稳定无渗油漏气现象。上料系统确保六台挤出机连续稳定上料。该机的投产，改变的汽车燃油箱单层的局面，随着汽车工业的发展，多层油箱的市场将有较大的发展空间。
4.蔬菜保鲜包装薄膜市场前景广阔
我国2000年水果总产量达7100万吨，蔬菜产量为3亿吨，是世界第一大果蔬生产和销售大国。然而有30%左右的水果在贮存、运输、销售过程中损失。其中包装不当是引起水果腐烂损失的原因之一。在竞争激烈的市场条件下，包装的作用显得越来越重要。由于新鲜的果蔬菜是一个活体，采摘后仍在呼吸，有着旺盛的生命。靠消耗自身的营养和水分来维持生命。如果果实采后不及时进行保鲜处理，少则3~5天(草莓、荔枝、龙眼、樱桃等)，多则lo天半月(桃、李、葡萄等)就会出现失水枯萎，品质恶化和腐烂而失去食用价值。尽管不同水果的生理属性不一样，但变色、失水变味和腐烂是共同存在的问题。因此，如何抑制代谢过程，减少营养物质的消耗，保持水果的风味质量是保鲜包装的重要课题。目前，聚乙烯薄膜和聚丙烯薄膜是新鲜水果蔬菜应用最广的包装材料。不同的水果蔬菜对保鲜包装袋的要求不同，选择什么样的薄膜袋主要考虑以下因素。
(1)适应的气体透气性，保持适宜的O2和CO2浓度。根据试验，如果透气性差，袋内02浓度太低(<3%)，易产生乙醇、乙醛挥发物，产生异味异嗅，CO2浓度过高(>10%)也会对水果造成伤害。因此，新的聚乙烯保鲜膜也在不断产生，微孔薄膜的出现给热带水果的包装增添了新的选择余地，微孔薄膜市场的增加、应用不断扩大。
(2)添加乙烯气体吸收剂。水果在采后成熟过程中要释放乙烯气体，成植物生长荷尔蒙激素，乙烯在包装袋内积累，会加速果实衰老，减少贮藏期。因此，在薄膜制造过程需加入硅素(沸石、大谷石、方英、Si02)等多孔性物质具有吸附乙烯气体的作用，把水果释放出来的乙烯吸附了，就能减缓水果的呼吸作用，使水果保鲜。
5.塑料饮料瓶市场潜伏着诱人商机
塑料包装容器应用市场广阔，其中，饮料行业有着诱人的商机，汽水、果汁、蔬菜、饮料所需的塑料容器需求量与日俱增。
经调查，我国饮料产量近2400万吨，每年以20%以上速度增长，而碳酸饮料包装中PET瓶的应用比例占57.4%，市场前景看好。目前行业中PET聚酯瓶产量较大的企业，有珠海中富和上海紫江集团，分别占有国内PET瓶30%和20%的市场份额。珠海中富公司为最早获得可乐、百氏认可的PET瓶生产厂家，2001年PET瓶达到32亿个，其中热灌装7亿个，销售额达到23.4亿元，在各地拥有30多家工厂：上海紫江集团近年来发展很快，设在各地的控股公司已发展到15家，占据了武汉、郑州、天津、长春、昆山、成都等市场，新建的年产1.2亿个PET灌装瓶已投产，2002年又在上海、广州、成都、北京等地投资建厂，热灌装瓶的生产能力达到4.85亿个。
聚酯瓶在塑料包装行业的起步较晚。大量的注拉吹技术设备的引进，促进了PET瓶大幅度生产，并以其优良的性能，获得用户的欢迎，短短几年里，成为食用油饮料瓶等包装的{：流包装材料。同时，在化妆品、医药等行业的需求也在增加。1996年PET瓶装产量为30亿个，而1998年上升为50亿个，2000年达到80亿个，2001年90亿个，预计2002年将达到100亿个。年增长率为18%，成为塑料包装材料增长幅度最大的品种。特别是2001年起随着国内茶饮料市场异军突起，2001年茶饮料产量已达300万吨，因此热灌装85~90℃PET瓶已成为聚酯瓶增长最快的品种，年增长率超过50%。
聚丙烯透明包装瓶的开发是近几年国内外塑料包装的一个热点。随着透明改性剂一成核剂的开发成功，在普通PP中加入0.1%~0.4%山梨醇缩二甲苯(苯甲醛)成核剂(美国米利肯，新Et本理化，二井东亚、版号Mil—lad3988等)，高透明PP可广泛用于注射、吹挤、吹拉、挤压、热型容器、食品、药品瓶等，其价值适宜，是PS、ABS、PET、PE瓶的竞争对手，有着广阔的市场前景。
6.啤酒塑料包装瓶的应用已是春在枝头
啤酒包装业国际上近几年采用的耐热聚酯瓶(PET)的发展迅速，特别PET瓶涂层技术(等离子技术)的应用，内涂0.21mm的碳层，它的阻透性几乎与玻璃一样，同时，能承受高温灭菌处理，使其应用范围扩大，适应热灌装茶饮料等包装。
此外，引起包装界注目的聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)新型聚酯瓶，正在步人啤酒业，引起啤酒包装的革命(克服啤酒瓶爆炸事件的良策)。由于PEN与PET分子结构相似，以萘环代替苯环，使PEN比PET更具有优异的阻透性、防紫外线性、耐热性好、耐高温度(非晶态PEN热变温度达100℃而PET仅为70℃)。由于萘是从煤焦油分离出来，我国有丰富来源，工业化生产即将实现。不久将来，PEN大量进入包装领域，引发继PET之后，又一次包装革命。目前，国内少量进口，但价格是PET的5倍，阻碍了PEN的应用。
我国是啤酒生产大国，2002年以来，已达到2400万吨居世界第一位。以2002年万吨计算，每年需求包装瓶250~300亿个，为PET聚酯瓶提供了广阔的发展空间。近几年来塑料包装年会，多次进行技术交流，引导有关企业进行开发，从技术方面，啤酒不同于一般的碳酸饮料，既使是微量的氧气进入包装容器也会使啤酒的口味发生变化，而啤酒中CO2的流失会影响泡沫特性，因此，如何满足保鲜度和保存期的要求，对阻隔性能要求很高。同时，在我国95%的啤酒通过巴氏灭菌方式生产，要求包装瓶的使用要耐62~67℃。这些要求成为塑料啤料瓶开发中的关键问题。
上海紫江集团、珠海中富集团积极采用新技术，在研究和开发中投人大量资金，采用共注射技术和吹瓶技术，可使啤酒在PET瓶中保鲜期达100天，已试验生产了350毫升、500毫升的PET瓶，并正在开发1.5升和2升啤酒瓶。目前正在进行新厂建设，准备大批量生产，作为新的利润增长点，PET啤酒包装瓶进军的战鼓已敲响，值得同行的高度重视，在新的领域有所作为。
7.饮水包装瓶(桶)的市场
纯净饮用水，已进入千家万户。目前，市场的5加仑饮水桶以PvC、PET为主，带来不少问题，PVC饮水桶添加剂的毒性问题一直是有争议的，而PET饮水桶是符合卫生要求的，但由于市场秩序的混乱，以次充好，以旧料冒充新料，使桶装细菌含量超标。据抽查，有些地方1/2以上的桶装净水不合格，桶料属非食品级是主要原因。因此，发展食品级PC原料十分紧迫。上海与拜耳已签约建设10万吨级PC树脂，2003年第一期投产，年产5万吨，可以缓解PC长期靠进口的局面。近几年，Pc饮水桶发展很快，仅上海、广东两地年产量超过5000万个。因此，随着国内原料投产，发展PC饮料瓶，将是一个难得机遇。
全国瓶装水产量为554万吨，占饮料总量近1/4，经过多年的竞争，目前已形成规模化生产，涌现一批较强的企业，如娃哈哈、乐百氏等十强企业，而包装瓶的品种也由原来的矿泉水瓶发展到蒸馏水、活性水、富氧水、太空水等各种瓶装水，并向品牌发展，所需的包装瓶的品质的要求也愈高。这将是一个朝阳的市场，有着美好的前景。
8.药用包装材料成为新的发展热点
(1)药品固体剂型包装发展前景广阔
所有关资料统计，我国医药包装年产值在150亿元左右。目前，药品包装正在成为我国包装领域分支。随着我国医疗体制的改革，药品种类增加，药品包装形式也在发生变化。由原来的纸袋包装、塑料袋包装、玻璃瓶到现在的聚乙烯瓶、聚丙烯瓶、聚酯瓶、铝塑包装、条形包装。扭转了药品包装落后的局面。
国外药品包装已大量采用汽罩肿包装及条形SP包装，应用于片剂、胶囊等固体剂型包装。在国内我国药品汽罩包装以及条形复合膜包装也将成为主流并有着广阔的发展前景。
(2)输液塑料包装成为新的发展热点
我国目前大输液90%采用玻璃瓶包装、软塑包装实际生产量不足2亿瓶(袋)。目前国外的输液剂大部分采用优质的塑料瓶或塑料袋包装。随着中国加入WTO组织，外资医院增多，来中国居住的外籍人数也不断增多，需求量增多。发达国家人均使用输液量为3.33瓶，这无疑是一个市场空间，目前全球申请的大输液生产量120亿瓶，中国仅为30亿瓶。因此，自2001年以来，改扩建、新建输液包装生产成为"热点"，塑料包装行业也不例外。
输液包装主要分为塑料瓶和塑料袋。去年以来BOPP瓶异军突起，随着东莞佳鸿机械公司开发出国产BOPP输液瓶制造设备，采用二步法注拉吹PP瓶生产设备，每小时生产2200。2500瓶，深受药业用户欢迎。与其他杀菌、灌设备的配套，BOPP输液瓶呈现增长势头，改变玻璃瓶一统天下的局面。预计到明年的和在建的BOPP瓶生产能力(有17家引进20条塑料瓶生产线)，将突破10亿瓶，将与玻璃瓶、软塑料袋一起形成药用液体包装的多样化。
软塑料袋方面，据不完全统计，目前共有21家企业引进或签订软塑包装生产线25条，软塑袋生产能力将达到3亿袋。综合上述，目前正在上马或准备上项目的塑料包装企业要慎重考虑，药包装实行准人制，对包装材料质量、技术有严格要求。但(药用塑料、输液塑料包材及容器标准)尚未出台，在质量保证上给用户选择包材产生困难。容易产生无序竞争。因此，必须慎重考虑，避免造成经济损失。
四、存在问题及对策
1.重复引进、重复建设产品雷同
塑料包装材料当前面临着许多困难和矛盾，最突出的是重复引进、重复建设，产品雷同。以双向拉伸薄膜为例，BOPP重复引进最为严重，BOPP从上世纪70年代末到90年代末，全国16省市31个企业共引进BOPP薄膜生产线37条，年生产能力共计为12.7万中改变了国内空白面貌，单线生产能力3000—6000吨、线速度150~21hv./分、宽4.2m，为塑料包装行业的发展作出了积极贡献，使塑料包装材料的生产从1980年19.1万吨，到1990年增加到107万吨，用十年时间增长了五倍，从1991年一1999年底引进BOPP生产线共33条，单线能力6000~10000、宽幅6m以上、线速度在250m/分以上，这样到1999年底已有生产企业46家，共引进生产线70条，生产能力为40万吨，产量为30万吨。从2000年到2002年，三年的时间里这种过热现象没有下降，形成新一轮引进达到新高潮，这三年里共引进生产线20条，已签约的，在2003—2004年到货的有20条，使生产能力猛增至70万吨，2002年实际产量为50万吨，这些项目全部投产后预计BOPP能力将超过100万吨。这一阶段发展的特点是：在"十五"发展的新形势下，结合国际上BOPP薄膜的应用正朝着多元化、高质量和非对称复合的方向发展，在大力发挥新型的包装材料的推动下，引时当代的先进技术水平，在线速度水平达350—400m/Y于，宽幅8.2m，年生产量在2.5~3万吨，有的企业双线引进，一次投产生产能力在6万吨左右。由此可见，重复引进的热潮并没有降温，值得引起大家的注意。
当前，BOPP薄膜的市场供大于求，市场饱和，普通的中低档产品相对过剩，造成市场无序竞争，以压低价格来推销产品，今年上半年更是雪上加霜，销售价格比去年市场平均下降23%，个别降低到成本价以下，仅有8300元/吨，而原料价格为7300元/吨，致使企业效益不佳，甚至出现亏损，无法偿还到期贷款，处于非常困难的境地，然而面对如此严峻的局面，某些企业仍然不顾风险在拼命扩大规模，今年盲目引进势头不减，特别是东南沿海地区又分别与德国布鲁克纳与日本三菱公司签订了10条生产线，年产能力近20多万吨的BOPP设备(个别企业一口气就签了4条生产线)。到明年，群雄称霸，争抢市场份额，局面火爆。对于如此无序失控的BOPP薄膜竞争必将白热化，受害者肯定是生产厂家，犹如前几年生产冰箱、空调、彩电的家电行业出过的现象一样。这就是熏复建设，盲目引进带来的严重后果，值得吸取教训，慎重决策为好。
因此，BOPP行业当务之急是搞好市场开发，研究中国市场BOPP薄膜消费量有多大"根据世界AMI咨询公司发表的研究报告，2002年全世界BOP]?薄膜消费量为300万吨，预测到2010年为570万吨，而中国市场用量为100万吨。从现有情况看，我国BOPP的应用市场主要预测下列几个方面的需求量：
从上表可以看出，当前企业的出路，除了加强管理，降低成本外，提高质量，还要努力开发新产品，生产多功能特种膜，如：烟膜、消光膜、珠光膜、镀铝膜、抗菌膜等；要努力开拓出El渠道，将薄膜销往国外。
而120条线全部投产后，设备生产能力将达100万吨。因此，在今后几年，引进设备更应慎之又慎，一套装备投资近1.8亿元，若市场需求发生变化，将造成更严重的经济损失。多年来，政府有关部门、行业协会、报刊、杂志上发表文章，引导防止过热，但始终未果，这是为什么?我想一个是市场有一个是效益上吸引力，BOPP属予量大面广，有着广泛的市场，食品包装、烟草包装、胶粘带行业、文具类及电容膜等随着市场经济迅速发展，需求量逐年增加，而生产BOPP的原料属于低价位(与尼龙聚酯比较而言)，而薄膜的价格是原料1—2倍，效益颇丰，刺激了BOPP的快速发展。因此尽管行政政策限制进口，仍然不断的引进，变着花样千方百计的进口，打着新型包装材料、新型透明包装、新型同步拉伸、新型药材包装等五花八门，大摇大摆的进来了。同时，加入WTO后，许多外商、台商看中国市场，外资独资的建设BOPP厂有十几条线，使国内市场竞争更加激烈，优胜劣汰的市场原则将是对BOPP老企业的新考验。谁也不能搞独此一家别无分店。只能大浪里淘沙，勇于博流才能站稳。走规模化、专业化、系列化的发展方向，才能使企业与国际竞争，立于不败之地。
然而求生之道人皆知之，无奈违背了市场经济价值规律，无形之手还是会扼杀部分企业，或者停顿部分生产线，那时几亿乃至十几亿的财富损失将不可避免，势在必然迟早而已!
为此，我们不得不大声呼吁：BOPP生产线重复引进之风应该停止!建议国家有关部门，海关、银行等应采取强有力的措施，防止盲目重复引进。
我国聚酯薄膜20世纪70年代开始少量生产，80年代引进设备，从生产感光材料、绝缘材料、音像带逐步向包装基材发展，到1995年引进14条生产线，产量为4万吨，1997年、1998年受金融危机影响及走私进口冲击，国内市场受到影响，1999年至2000年BOPP市场形势很好，2000年比1995年增长1倍达到8.5万吨，食品包装、烫金膜、护卡膜、电绝缘膜、电容膜的需求量也随之增加，到2001年底生产能力达到16万吨，产量为10万吨，2002年达到J8万中产量为12万吨。经预测/30PET还有一定的市场空间，但从2002年以来，发展势头过猛，预计2003年更2005年投产的将有16条线，增加生产能力19~20万吨。而预测2005年总消耗量为25万吨，这样BOPET的生产将2002年18万吨，增加到38万吨，届时市场将发生变化，与BOPP一样将出现饱和，供过于求，经济效益大滑坡的局面值得引起大家关注。
为此，引进建设中的项目，要求搞好市场地位，集中力量开发应用市场，以占60%的包装薄膜为主，努力开发盐业包装、粮食包装、感光材料、护卡及建筑装饰、药片包装和特种聚酯膜。依靠高科技，通过技术创新，开发特种聚酯薄膜新产品是增加企业后劲，创造高效益的重要途径，全透明薄膜、亚光聚脂薄膜，不仅提高BOPET的附加值，由此将给食品、医药保健品等包装材料带来新的革命，开拓有利于BOPET在农业、建筑、汽车等产业的新应用领域。
BOPA薄膜的优越性能是高阻透、耐穿刺、耐低温、耐油性好，主要用于蒸煮袋、冷冻真空包装、鲜肉、奶酷、香味食品及盖材，近几年来市场用量逐步扩大，用于食品复合包装是一种发展趋势，BOPA薄膜在国际上发展较快，日本每年以15n/o~20%的速度增长，欧美国家以8%~10%的速度递增，世界总量为11~13万吨。而我国仅有佛山东方包装材料公司两条生产线，能力为6000吨，据预测国内市场到2005年需求量为2万吨，市场发展还有一定空间，2003年已签约的有山西制辊公司、河北沧州东塑集团。但目前准备上马的项目有黑龙江大庆、浙江大东南、江阴申达、上海紫东等。值得引起重视的是，由于BOPA薄膜热合性差，易吸湿，因此，只能作为复合薄膜的中间层。随着多层共挤技术的进步，当前，国内外共计薄膜发展很快，减少了复合过程的贴合工序，不需要粘合溶剂，无二次加工后处理问题。因此，是国内外市场鲜肉、熟火腿、奶醋的理想包装材料，在发展BOPA薄膜时，应考虑到生活习惯的差异，如：阿根廷等国家每年每人要吃掉80公斤肉，而牛肉占72%，在中国每人每年吃掉50公斤，而65%为猪肉，大部分不采用包装，因此，包装材料的要求有所不同，使用BOPA包装鲜肉保存温度为0~3℃，保鲜期为3至21天，由此可见，BOPA的使用还要与超级市场发展相适应，与生产水平的提高相适应，才能得到合理化发展。
引进技术设备是需要的，但消化吸收，走自己的创新之路更加重要。我们必须有自己的知识产权。针对双向拉伸设备的大量引进，不少企业已认识到，必须开发国产技术设备，如：西安航空发动机公司、桂林电器研究所、汕头远东设备公司、济南机械装备公司很早就与南京兰埔公司配合，制造了第一条年产3000吨BOPET薄膜生产线，试车运转后，去年又新上马一条线，通过调整参数，逐步改进，提高技术水平，取得了较好的效果。2002年汕头远东公司与桂林电器研究所合作，进行技术开发，于2002年12月制造出整套与国际同类产品较接近的BOPP生产设备，并试车成功。该生产线采用一套串联主机和二台辅机，可生产三层共挤拉伸膜，包括普通平膜、消光膜、珠光膜、单面热封膜、双面热封膜，厚度范围为15.50/tm，宽度为4.2m，线速度为180/min，产量为5000吨。适用于中小企业生产，与世界先进水平相比还有一定差距，但已是一个大进步，这是可喜可贺之事。
2.塑料包装废弃物的回收利用管理和再生技术与社会环境保护的矛盾突出。
随着辍料包装废弃物的增加，特别是一次性包装材料和泡沫餐盒，成为垮乡环境治理的大难题。对废折回收利用管理还缺乏完善的办法，再利用技术正处于发展阶段，尚未完全成熟，因此，科学地对待这一问题，已成为塑料包装企业生产和发展的重要课题。以上海为例，发泡饭盒能够在短短几年内，远离上海市民的视线，关键在于发挥了经济杠杆的作用。按规定，每只发泡饭盒由生产厂家缴纳3分钱环保排放(回收)费，每只付给回收者1分钱，这样一来，发泡饭盒的回收率大大上升，上海2002年共回收发泡饭盒2.2亿只，约1400万吨，2003年1~6月，回收发泡饭盒9800万只，平均每天回收54万只。
塑料包装材料大部分用于食品和饮料包装，因此塑料的卫生安全问题与广大消费者的健康息息相关。近年来卫生部，国家标准局和有关部门制订颁发了一些塑料材料的卫生安全标准；如食品包装材料PP树脂卫生检验方法，PE、PP、PS成型品卫生标准，食品用压延PVC硬片专业标准，PVC暂行卫生标准和检验方法等，但这方面的工作还有待加强和完善，而且必须有一些实施标准的具体措施和有一个强化执行的管理机构，监督实施，确保消费者的利益。
另外随着我国食品结构和商品流通的变化，塑料包装材料，特别是一次性消费包装材料将会更迅速进入市场，随之而来的问题将是废弃的包装材料的处理问题。否则，废弃的塑料包装容器，瓶子、废膜、袋等到处乱丢和堆积，势必造成社会公害，污染环境。尽快制订废弃塑料的回收和处理办法及大力研究高效的、适合国情的回收利用技术及设备。另外，在现在生活中，一些一次性包装材料脏乱很难收集，为减轻污染，对这些产品推荐采用降解塑料较为合适。
在推广方法上，像深圳市包装协会的经验，值得借鉴。他们建立和组织了深圳市推广使用可降解塑料联合小组，制定了小组章程和行动准则，按照成熟一家公布一家，成熟一个产品，鉴定一个产品，推广一个产品的原则，首批推广了深圳中包茂达环境生化有限公司和天津丹海公司深圳分公司的产品，收到很好的效果。
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